Cabezal de molienda electrochado para productos de grafito y vidrio

El flujo del proceso es el siguiente: Matrix Check-Cálculo de parámetros de electroplatización-pulido mecánico o manual-despilladura química-accesorio aislante-grabado electroquímico-capa inferior previa a la placa (aleación de níquel-cobalto)-lijado-lijado- Engrosamiento del recubrimiento-eliminación de aislamiento y accesorio de desmontaje-recubrimiento de aleación de níquel-cobalto-lavado y secado, embalaje y almacenamiento.

La capa de aleación de níquel-cobalto (capa inferior) se coloca previamente en la rueda de molienda antes de recubrir (pulido, extracción de aceite, aislamiento, instalación de accesorios, grabado electroquímico), cargado en el tanque, después de 2 ~ 3 minutos de placas de corriente de choque, ajuste a La corriente normal, el enchapado durante 10 minutos, el propósito de la capa inferior es hacer que el diamante pueda adherirse a las partículas abrasivas.

El tiempo de arena se determina de acuerdo con el tamaño de partícula de abrasivo, con gran tamaño de partícula, mucho tiempo, pequeño tamaño de partícula y corto tiempo. Los productos de las ruedas de molienda generalmente usan diamantes de 100/120 tamaño de malla, el tiempo de enterramiento de arena es de aproximadamente 1 hora. Luego, la densidad de corriente del cátodo es de más de 1A/DM², el tiempo de electroplatación es de 3 ~ 4h, y luego arena y electroplacas, de modo que las partículas de diamante en la rueda de molienda pueden obtener un níquel y recubrimiento de cobalto bien cubierto, el volumen de partículas abrasivas representa más del 50% del volumen de la capa de trabajo.

Ruedas de molienda CBN electroplacadas